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  • 转变管理理念 加速推进信息化、智能化改造进度

    发布于:2019-11-23 13:17:46

           当前,以网络化、信息化、智能化为特征的第四次工业革命正席卷全球,德国提出“工业4.0”国家战略,美国、日本等国家也出台相关智能制造振兴计划,积极抢占新的战略制高点。为促使中国由制造业大国向强国转变,我国政府正在编制《中国制造2025》也将工业智能化作为未来产业发展的重要方向。由制造向智造转变,实现产业转型与升级迫在眉睫,也成为国内外各制造企业努力的目标。

          这方面海尔通过打造自动化、智能化生产线,搭建信息化、数字化信息系统,率先建成了企业与用户需求数据无缝对接的智能化制造体系,成为中国制造2025的最佳样本。作为全球首个智能互联工厂,海尔沈阳冰箱工厂打造的“智能交互制造平台”前联研发、后联用户,实现用户、产品、机器、生产线之间的实时互联,使用户在家中通过网络可定制自己的冰箱。为满足不同用户的定制需求,海尔打造出一条柔性自动化生产线,并创新质量管理模式,即海尔人单合一双赢模式下的网络化360°用户交互体验模式,使海尔实现了从管理产品到管理体验,从产品没缺陷到用户体验没缺陷的转变,快速满足了用户的个性化、差异化需求,打造一流的交付体验。目前,海尔沈阳冰箱工厂通过生产智能化布局,实现单线产能、单位面积的产出翻番,物流配送距离也比原来减少43%左右,生产节拍缩短到10秒一台,成为全球冰箱行业生产节拍最快、承接型号最广的家电工厂。
          工业4.0的革命浪潮下,新一轮制造业变革不是在原有制造逻辑上的小修小补,而是结合互联网信息通讯技术实现制造体系逻辑的全新颠覆。在这样的时代背景和趋势下,钢铁行业同样面临着新的考验和洗礼。
          我集团面对新一轮全球经济变革的冲击,主动适应新形势,通过派遣高层赴德国和世界知名钢企台湾中钢考察,积极推动信息化、智能化改造与高端品种开发。尤其是经过两个月的努力,作为信息化的一部分,自动化改造成果已初见端倪,目前,生产系统各单位通过岗位合并、集中控制、远程控制等方式,部分岗位通过合并实现了减员增效,部分数据实现自动采集;部分岗位由手工操作变为初步的按纽操作,降低了员工的劳动强度;部分岗位由岗位操作转移至主控室操作,采取“中心控制室+外勤点检”的模式,基本实现了初级自动化。目前,正在朝炼钢自动化、智能化方向继续努力。
          但我们所做的与先进企业信息化、智能化相比只是九牛一毛,差距较大,任重道远。当前《中国制造2025》的稳步推进、全球产业分工体系的变化,都为我国工业经济弯道超车提供了机遇。全国所有企业都在抢抓机遇,加快推进信息化、智能化步伐,推进的快慢也必将加速行业分化。作为一个有责任感的制造业大企业,我们不仅要为自己生死而战,更要为民族制造业崛起而努力。时间紧迫,唯有争分夺秒,按李董事长的“三个提升、一个根本转变”,转变企业管理理念,提升信息化管理、国际化、品种开发水平,才能抓住新工业革命发展机遇,才能在钢铁业洗牌中站稳脚跟。

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